一． 主要技術(shù)參數(shù)
1．縱剪材質(zhì) 硅鋼板、冷軋板
2．縱剪板厚 0.25~1.0mm
3．縱剪板寬 300~1300mm
4．縱剪速度 max120m/min
5．卷材內(nèi)徑 Φ508mm/Φ610mm
6. 卷材外徑 ≤Φ1500mm
7．卷材最大重量 10000kg
8．縱剪條數(shù) 8條 (1mm)
24條 (0.5mm)
9. 收卷最大重量 10000kg
10.收卷外徑 ≤Φ1300mm
11．加工精度 （JIS標準優(yōu)質(zhì)硅鋼板）
寬度精度 ±0.05mm
剪切毛刺 ≤0.03mm（新刀剪切為準）
條料直線度 0.3mm/1000mm(寬度100mm以上)
12．占地面積 16X7.0m(長X寬)
13．總功率 約100KW
14．開料方向 面對操作臺從 到
15. 設備油漆顏色
二．設備配置及功能
縱剪線的設備配置見附圖，整線主要有下列部分組成：
1．上料小車 （和收卷機小車一樣）
用途：將卷料穿套定位在開卷機卷筒上。
結(jié)構(gòu)：小車由液壓升降料架和機動行走車盤組成。
² V型升降料架，表面覆尼龍板，油缸推動升降，導柱導向。
² 車盤由電機帶動，沿鋼軌移動，電機規(guī)格1.1kw,1000rpm。
² 小車帶電纜及油管防護拖鏈 。
² 升降油缸規(guī)格 φ150X600mm。
² 上料工位有一個儲料臺，預存放卷料。出料臺表面覆尼龍板。
² 上料小車帶防倒插棒
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開卷機
用途：主動開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式，由卷筒、機座、傳動系統(tǒng)等組成，帶軸端輔助支撐。
² 卷筒為四瓣式，液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm，加套50mm套靴，適合開Φ610mm內(nèi)孔卷料。
² 卷筒由交流電機通過減速機、傳動齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn)，變頻器調(diào)速，速度與縱剪機速度自動匹配。
² 傳動系統(tǒng)帶剎車裝置，實現(xiàn)停車制動。
² 帶液壓擺動式壓輥，壓輥包膠，電動輔助展開料頭。
² 開卷機軸端安裝液壓輔助支撐。
² 主電機規(guī)格：AC15KW。
² 主軸漲縮油缸：Φ150x145。
3. 進料托板
² 液壓擺動+液壓伸縮
4. 橫斷剪床
用途：剪除頭尾材料或分斷。
結(jié)構(gòu)：氣缸或油缸驅(qū)動，由上向下剪切，上下刀開口高度大于150mm。
5. 1#擺橋(活套)
用途：過渡料頭或料尾，形成儲料活套。
結(jié)構(gòu)：該裝置由擺橋及弧型料架組成。
² 擺橋由油缸推動抬起或升降，橋面為膠木板。
² 弧型料架由若干托輥組成，托輥包耐腐蝕、耐磨損的橡膠。
² 擺橋地坑中有二對料位檢測光電開關(guān)，當料升至上位，開卷機均勻加速；當料位下降至下位，開卷機均勻減速。
6．糾偏裝置
用途：導正板料走向，保證縱剪條料的直線度。
結(jié)構(gòu)：由兩側(cè)導料板(輥)、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
² 導料板（輥）為易損件，材質(zhì)為GCr15。
² 調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)，導輥可單獨移動，也可同時移動。
² 入料后壓輥應壓緊板料，防止板面跳動影響剪切精度。
² 導料寬度：60mm-1350mm
7．縱剪機
用途：將板料縱向分切成各種寬度的條料。
結(jié)構(gòu)：縱剪機由機架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式。
² 上下刀軸分別支承在機架活動支座和固定支座上的兩個偏心齒輪套中。
² 上下刀軸均主動旋轉(zhuǎn)，由電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，變頻器調(diào)速。
² 通過蝸輪蝸桿手動調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
² 刀軸上的刀盤和隔套由鎖緊螺母壓緊。
² 刀軸支座為焊接件，一側(cè)可移動，一側(cè)固定，換刀時移動支座由絲桿沿底座導軌拉開，方便換刀。
² 剪切時板料由安置在縱剪機前的一排木條壓緊。
² 刀軸材質(zhì)： 42CrMo淬火+表面鍍鉻。
² 刀盤尺寸： 255X148X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
² 刀盤直徑磨削量：26mm 。
² 電機：AC15KW，1500rpm 。
8．廢邊收卷機
用途：收取縱剪機切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu)：由收卷卷筒、機架及傳動系統(tǒng)組成。
² 收卷機卷筒機械漲縮，方便卸料。
² 收卷機帶布料裝置，均勻纏絲。
² 卷筒由力矩電機驅(qū)動，速度及收卷力矩可調(diào)。
9．2#擺橋
結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
10.分料裝置
用途：將縱剪后的條料分離，防止經(jīng)過張緊機時疊料，便于收齊。
結(jié)構(gòu)：
² 兩套分離裝置。
² 分離盤軸可由操作側(cè)移出，便于更換分離盤。
² 兩套分離盤之間帶防跳壓輥。
11．張緊機（油壓+氣囊）
用途：張緊機對板條施加正壓力，使其產(chǎn)生收卷張力，便于收緊板料。
結(jié)構(gòu)：張緊機摩擦面采用氈片，上壓板臺由油缸壓緊，壓緊力由減壓閥調(diào)節(jié)。
² 張緊機的下壓板臺固定，臺內(nèi)裝兩條氣囊，氣囊壓力由氣閥調(diào)節(jié)。如氣囊不通氣，張緊機工作狀態(tài)即為固定壓臺式。
² 壓料腳帶齒紋，毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
12．轉(zhuǎn)向輥組及喂料板
² 出料側(cè)設走料滾筒，滾筒軸端帶收卷機測速編碼器。
² 轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨脂橡膠。
² 滾筒出料側(cè)帶料頭喂料托板，便于向收卷機鉗口喂料。喂料托板由油缸驅(qū)動升降。
13．收卷機 （無縫收卷卷筒）
用途：將縱剪后的條料重新繞卷。
結(jié)構(gòu)：單支承懸臂式。由卷筒、機座、傳動系統(tǒng)等組成，帶軸端輔助支撐。
² 卷筒為八瓣無縫式，兩瓣形成夾鉗，液壓油缸推動斜楔帶動卷筒漲縮。漲縮范圍Φ485-508mm。
² 卷筒由直流電機通過減速機、閉式傳動齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn)，直流調(diào)速器調(diào)速。收卷速度與縱剪機運行速度自動適應。
² 傳動系統(tǒng)帶液壓制動器。
² 收卷機帶分料壓料裝置，壓料臂由油缸擺動。壓料軸可人工繞固定支點擺開，便于更換隔離盤（墊）。
² 收卷機軸端安裝液壓輔助支撐。
² 主電機：DC55KW
14. 卸料小車
用途：將縱剪后的卷料從收卷機卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu)：卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車相同。
² 卸料小車帶防倒插棒。
15. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力 10Mpa
系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
液壓閥、液壓泵采用油研產(chǎn)品。
其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
16. 電氣系統(tǒng)
² 生產(chǎn)線采用三相五線制交流380V供電，電網(wǎng)電壓波動不應超過±10%，控
制電源為交流220V和直流24V。
² 全線采用PLC集中控制，采用變頻器驅(qū)動開卷電機、縱剪電機的調(diào)速運行；；采用數(shù)字直流調(diào)速器驅(qū)動收卷電機調(diào)速運行。以縱剪電機為主速，通過開卷線速、收卷線速與縱剪線速的采樣比較（由PLC完成），使開卷機、縱剪機、收卷機在自動運行過程中速度基本同步 。
² 生產(chǎn)線充分考慮人機安全，采取可靠防護措施防止誤動作，一旦出現(xiàn)緊急情況，可以最快的速度切斷電源。各操縱臺上都設置急停按鈕。
² 生產(chǎn)線設有三種工作方式，即：調(diào)整、手動、自動，以便實現(xiàn)生產(chǎn)線的單機單動和全線協(xié)調(diào)自動運行。
² 為了便于操作，全線設置多個操縱臺。
² 有運行速度顯示功能。
² 帶報警與停機維修警示燈。
² 主要元件配置：
PLC 日本三菱
變頻器 歐姆龍
直流調(diào)速器 ETD
脈沖編碼器 OMRON
光電開關(guān) OMRON
其它元件 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品
17．其他
1）安全護攔
安裝在1號擺橋及2號擺橋的地坑處。
2）隨機附件
開卷機610mm橡膠套靴一套。
3）專用操作工具一套。
